鋁表面氧化處理后的清洗:至少保證四次以上水洗。鋁氧化著色個水槽PH值應(yīng)低于左右,第二個槽PH5-7之間,接近中性,以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三,四水槽應(yīng)采用流動水(純水)清冼,保證產(chǎn)品清洗,防止酸水帶入后序槽液中,加速槽液老化或變質(zhì)。四次水冼后白色產(chǎn)品可直接封閉處理,染色產(chǎn)品應(yīng)再多增加兩次水洗。 陽極氧化
陽極氧化的種類很多,包括:直流電陽極氧化、交流電陽極氧化、脈沖電流陽極氧化等,電解液包括:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸以及硫基有機(jī)酸等,按照膜層性質(zhì)分包括:普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層
等;其中直流電陽極氧化為普遍,其特點(diǎn)在于膜層較厚,硬而耐磨,封孔后可獲得更好的抗侵蝕性,膜層無色透明;陽極氧化膜層厚一般3~15μm(注:材料組解釋為雙邊減小3S)
陽極氧化
鋁件氧化和陽極氧化是兩種不同的表面處理技術(shù),用于增強(qiáng)鋁的耐腐蝕性和美觀性。
鋁件氧化,通常是指自然氧化,這是鋁在暴露于空氣中時發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。鋁表面形成一層薄的氧化鋁膜,這是一種自然形成的保護(hù)層。這個過程不需要額外電流或化學(xué)處理,成本較低,但形成的氧化膜厚度有限,顏色較暗,對光澤度影響較大。
陽極氧化則是工業(yè)化的、控制的氧化過程,主要用于鋁合金。它通過電解液中,鋁件作為陽極被氧化,形成一層致密且色彩豐富的氧化鋁膜。陽極氧化可以實(shí)現(xiàn)更厚的膜層,提供更好的耐磨性和抗腐蝕性,同時也能通過調(diào)整電解液配方獲得各種顏色和質(zhì)感。此過程需要電力驅(qū)動,相對成本較高,但,廣泛應(yīng)用于建筑、電子和汽車等領(lǐng)域。
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