陽極氧化通常采用連續(xù)波直流電源,電流,取得的膜層硬度高、耐蝕性好,但操作不當(dāng)時(shí)容易出現(xiàn)起粉和燒焦現(xiàn)象。采用不連續(xù)波直流電,如單相半波,由于周期內(nèi)存在瞬間斷電過程,有利于散熱,可提高電流密度和溫度,避免起粉和燒焦,但效率降低。交流電氧化的功效高、成本低,由于存在負(fù)半周。陽極氧化
表面后續(xù)工藝的質(zhì)量
如陽極氧化后的產(chǎn)品需要進(jìn)行噴砂工藝的情況下,需要結(jié)合噴砂工藝來反向考察陽極氧化工藝質(zhì)量的好與壞。例如,噴砂的砂質(zhì),粗糙度,目數(shù)等。
硬質(zhì)氧化主要適用于要求高耐磨性,耐熱性,鋁及鋁合金零件絕緣性能好的領(lǐng)域。如各種的缸體、活塞、氣門、汽缸襯里、軸承、飛機(jī)貨艙、傾桿和導(dǎo)軌、液壓設(shè)備、蒸汽葉輪、舒適的平板機(jī)、齒輪和緩沖等。傳統(tǒng)的電鍍硬鉻具有成本低的特點(diǎn),但該膜的缺陷是薄膜厚度較大時(shí),影響鋁及鋁合金的機(jī)械疲勞強(qiáng)度的度量。而且有電鍍液等廢液處理的不便。硬質(zhì)氧化工藝將逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電鍍鍍硬鉻。陽極氧化
鋁的光亮陽極氧化與本色陽極氧化是兩種常見的表面處理工藝,它們賦予鋁合金表面美觀、耐蝕和耐磨的特性。
光亮陽極氧化鋁件具有金屬光澤和良好的導(dǎo)電性能;而本色陽極氧化物則呈現(xiàn)自然色澤的灰色或淺黃色調(diào),其表面較為粗糙且多孔結(jié)構(gòu)明顯,使得它更適合作為涂層的底層以增強(qiáng)涂層附著力及防腐蝕性能的提高打下基礎(chǔ)。兩者主要區(qū)別在于處理方式不同:光亮型是通過添加特定的添加劑使得膜層更加均勻細(xì)致,并具有一定的透明度來展現(xiàn)基材的金屬質(zhì)感;本色系則是采用普通硫酸電解液進(jìn)行電解處理獲得的外觀效果較為粗獷的風(fēng)格特征。在實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的類型以達(dá)到佳使用效果和裝飾目的。總的來說這兩種工藝各有特點(diǎn)適用于不同的場合和要求選擇適當(dāng)?shù)奶幚矸椒梢垣@得理想的效果同時(shí)提高產(chǎn)品的使用壽命和價(jià)值感受.
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